在廣東中山的一家服裝供應商車間里，空壓機壓力被精準調(diào)低，傳統(tǒng)燈泡換成了低功率節(jié)能燈，水龍頭安裝了節(jié)水噴嘴。這些改造無需大規(guī)模設備更新，卻讓工廠電費、水費支出明顯下降，又節(jié)省了能源和資源消耗。

同期，佛山的一家面料供應商工廠，則實施了染色機保溫、搭建中央控制系統(tǒng)集成的數(shù)字化系統(tǒng)、自助染料轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等措施，最終減少了18%的用水量和15%的廢水排放量。

這些由SHEIN作為鏈主企業(yè)所帶來的傳統(tǒng)服裝供應鏈的變化，正在密集上演。

近日，SHEIN還推出了更加系統(tǒng)性的供應商科學減碳項目。根據(jù)計劃，SHEIN將攜手第三方專業(yè)機構(gòu)、面向不同環(huán)節(jié)供應商采取差異化減排策略，首批將助力面輔料等重點供應商，提供從碳盤查到目標設定、路徑規(guī)劃以及減排方案落地的全面支持，以完整的減碳服務鏈，助力供應商實現(xiàn)近期及長期凈零的減碳目標，并提升能源管理效率、降低運營成本，實現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。

SHEIN正走出了一條獨屬于自身的“海外賺錢、國內(nèi)投資”的供應鏈反哺鏈條，將海外盈利以超百億的規(guī)模，持續(xù)投入國內(nèi)供應鏈建設，圍繞數(shù)智化與綠色化兩大方向，打造高質(zhì)量供應鏈體系。

越來越多的工廠，都在SHEIN這一持續(xù)的“海外賺錢、國內(nèi)投資”的供應鏈反哺中，煥發(fā)出全新的面貌，不僅具備了數(shù)智化與精益化的能力，也完成了傳統(tǒng)生產(chǎn)制造的數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型升級。

一個顯而易見的事實是，產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從來都不容易。

尤其是國內(nèi)的傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)，此前存在生產(chǎn)粗放，管理相對落后的痛點。即便從業(yè)者早早就意識到這一點，甚至也試圖作出改變，但往往是事倍功半。

SHEIN的崛起，為國內(nèi)供應鏈帶來了新的改變。

如今的SHEIN，正成為全球時尚領域的一張名片，以“小單快反”的柔性供應鏈模式迅速洞察全球消費趨勢，從源頭減少庫存和浪費，以更加豐富多元和具性價比的產(chǎn)品優(yōu)勢帶動中國制造一起出海。

在此基礎上，SHEIN進一步將所賺取的利潤持續(xù)回流至國內(nèi)，反哺投入到國內(nèi)供應鏈，成為推動傳統(tǒng)制造業(yè)系統(tǒng)性升級的“鏈主”。

如此一來，則變化自生。

賦能產(chǎn)業(yè)：上下游全鏈路數(shù)字化

2021年在成為SHEIN的大碼女裝供應商，開啟創(chuàng)業(yè)征程時，王盛還是一個毫無出海經(jīng)驗、無從知道“外國人喜歡什么”的外貿(mào)新人。

但僅用了兩三年時間，隨著產(chǎn)品的暢銷全球，王盛不僅完成了從外貿(mào)小白到“爆款”制造人的轉(zhuǎn)變，事業(yè)更是做大了。

截至目前，王盛夫妻倆陸續(xù)在包括老家湖北、江西等在內(nèi)的多地開了10家工廠，讓從廣東回家照顧老人和學生的中年人、以及此前本來就因家庭原因而不得不外出的人員，也能實現(xiàn)在家門口就業(yè)。

這種事業(yè)的蛻變，正是基于SHEIN的數(shù)字化管理系統(tǒng)和“小單快反”按需生產(chǎn)模式。

傳統(tǒng)國內(nèi)服裝產(chǎn)業(yè)鏈，多以各自為戰(zhàn)的散兵游勇為主，一來，高度依賴人工，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多為重復勞動，技術(shù)效率低下，二者，跟不上市場需求變化，對原材料價格、國際貿(mào)易政策、消費需求變化的應對能力弱。

但SHEIN在商業(yè)模式上的創(chuàng)新，以及持續(xù)對供應鏈進行的數(shù)字化改造，讓上述痛點有了實質(zhì)性的解決。

在“小單快反”的按需柔性供應鏈模式下，SHEIN會在設計和生產(chǎn)之前就實時分析時尚趨勢，針對每一個首單一般以100件左右起訂。

如果銷售趨勢好立刻返單，但如果銷售不達預期則中止生產(chǎn)。SHEIN最終能將未銷售庫存率降低至個位數(shù)，不及行業(yè)其他品牌未銷售庫存平均水平的十分之一。

這對于王盛這樣的供應商而言，相當于裝配了一個外部“智腦”，不再是蒙眼狂奔，而是通過實時供需，以隨時調(diào)整。這是一個最聰明的市場指揮棒。

同時在接入SHEIN的數(shù)字化工具后，供應商們也擁有了一套完整的智能化“軀干”，從設計、測款、下單、生產(chǎn)、物流等，產(chǎn)業(yè)鏈上下游實現(xiàn)了全鏈路數(shù)字化。無論是質(zhì)量，還是效率，乃至是追求的增長，都有了確定性的提升。

而這也帶動了整體產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化升級。

據(jù)了解，在與SHEIN合作之前，這些工廠大多數(shù)不具備系統(tǒng)化與智能化的能力，甚至是最基礎的部分，多數(shù)都仍然依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統(tǒng)方式安排生產(chǎn)，效率很低，不具備行業(yè)內(nèi)的競爭優(yōu)勢。

但在與SHEIN合作后，相當一部分供應商，都轉(zhuǎn)變升級成了全鏈條的數(shù)字化工廠，不僅引入了線上數(shù)字化的管理工具，貫穿生產(chǎn)經(jīng)營的全環(huán)節(jié)，同時也引入了先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)設備與工藝，將工廠進行了升級改造，打造出一個個智慧工廠。

值得注意的是，這是一種順勢而發(fā)的自然升級。

當生意做大之后，在SHEIN持續(xù)撬動海外的需求背景下，供應商們很容易發(fā)現(xiàn)，當他們?nèi)谌隨HEIN的數(shù)字化體系中，向數(shù)字化進化，雪球會持續(xù)越滾越大。

傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)鏈的升級改造，也就此邁出了實質(zhì)性的一步。

但SHEIN，并不滿足。

反哺國內(nèi)：砸超百億鞏固智慧供應鏈

在“小單快反”成為撬動產(chǎn)業(yè)升級的基石，SHEIN選擇再加一波“杠桿”，讓產(chǎn)業(yè)升級的飛輪跑得更快更穩(wěn)。

直觀的表現(xiàn)便是，近年來，SHEIN持續(xù)通過深入的技術(shù)工具、設備、工藝等的創(chuàng)新來破解產(chǎn)業(yè)痛點的同時，還超百億加碼國內(nèi)投資建設智慧供應鏈。

為了實現(xiàn)信息高效流轉(zhuǎn)，SHEIN首先通過技術(shù)工具對工廠進行從開發(fā)、生產(chǎn)、倉儲、物流等各環(huán)節(jié)進行全鏈路的數(shù)字化升級，讓整體的信息流轉(zhuǎn)、匹配和協(xié)同變得更高效、更精準，從而帶來了整體效率的提升。

2023年以來截至今年6月底，SHEIN共研發(fā)了170+項工具、設備，獲得了25+項專利，其中今年上半年共研發(fā)了20項；共交付了6000件，交付數(shù)量再次提速。這些技術(shù)工具的使用，極大程度上提升了產(chǎn)業(yè)鏈的效率。工具使用后，SHEIN供應商的整體效率提升80%左右。比如，提效明顯的“鉆鏈人字車壓腳”工具，使用“衣車+工具”替代以前的手工操作，效率提升了770%。

同時，SHEIN更是以親身下場的方式，以超百億的投資力度，在國內(nèi)精心布局智慧供應鏈體系，深耕供應鏈基建。

據(jù)了解，十多年來，SHEIN已經(jīng)建立了輻射廣州、肇慶、佛山、江門等城市的智慧供應鏈矩陣，投資規(guī)模巨大。

以位于廣州增城的希音灣區(qū)供應鏈項目為例，該項目已于2024年9月底正式開工，一期項目投資達36.9億元，項目三期總投資便高達百億元級別，全部達產(chǎn)后年出口額預計超千億元人民幣，預計引進產(chǎn)業(yè)人才高峰期可達約10萬人，將會成為拉動當?shù)亟?jīng)濟、就業(yè)等方面的超強引擎。

這超百億投資當然不是憑空而來，而是盡數(shù)來自于SHEIN在海外的成功。

知名咨詢機構(gòu)GlobalData發(fā)布數(shù)據(jù)顯示，2024年從全球時尚市場的市場份額來看，SHEIN超越了ZARA、H&M和優(yōu)衣庫，僅次于耐克和阿迪達斯，成為全球第三大時尚零售商。

在海外市場成功突圍后，SHEIN的視野投向國內(nèi)，開啟了自身反哺國內(nèi)供應鏈的步伐——通過海外市場的盈利為國內(nèi)供應鏈建設提供資金基礎，以支撐其國內(nèi)超百億投資的計劃落地。

“海外賺錢，國內(nèi)投資”，SHEIN正在這么做。

據(jù)業(yè)內(nèi)不完全統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，SHEIN的發(fā)展已帶動了國內(nèi)貿(mào)易出口、生產(chǎn)制造、倉儲物流、交通運輸?shù)壬鷳B(tài)鏈一大批行業(yè)以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游百萬人就業(yè)。

綠色升級：讓柔性供應鏈更可持續(xù)

放在推動服裝產(chǎn)業(yè)鏈改造上，這不僅加速了數(shù)字化升級，同時也直接讓產(chǎn)業(yè)鏈變得更加綠色。

對于傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)鏈而言，如果說數(shù)字化升級是進化的第一階段，那么綠色升級則是必須要奔赴的第二階段。

在此前投資超百億建設國內(nèi)智慧供應鏈、助力供應商綠色升級一系列行動的基礎上，SHEIN近日再推出了系統(tǒng)性的供應商科學減碳項目。

據(jù)SHEIN可持續(xù)發(fā)展部環(huán)境保護全球負責人Mustan介紹，作為實現(xiàn)范圍三減碳目標的關鍵環(huán)節(jié)，該項目的首要目標將聚焦在面輔料生產(chǎn)供應商。SHEIN將與必維集團、TüV萊茵等業(yè)內(nèi)知名機構(gòu)合作，為供應商提供培訓、工具、技術(shù)支持和資金激勵，前期通過環(huán)境能源審計進行碳盤查、設定減碳目標并制定減碳落地方案，后續(xù)將持續(xù)推進減碳舉措落地、過程進展追蹤、成果核驗等工作，“這不僅是一個減排項目，更是一次價值鏈的協(xié)同升級。我們期待通過這個項目，與供應商共同探索出一條兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的路徑，讓‘綠色’成為我們供應鏈的新競爭力”。

這不僅是全球可持續(xù)發(fā)展浪潮下的“生存要求”，更是產(chǎn)業(yè)鏈從“效率競爭”邁向“價值競爭”的關鍵一躍。

SHEIN是這么做的。

一方面是，持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，讓中小供應商也能共享可持續(xù)發(fā)展紅利。

比如通過數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印印花技術(shù)的應用，SHEIN正在改變牛仔服裝的生產(chǎn)方式，持續(xù)促進行業(yè)的數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型。

最新數(shù)據(jù)顯示，SHEIN2024年采用數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝生產(chǎn)牛仔服裝約38萬件，比2023年同比增加了90%，按照必維國際檢驗集團（BV）2023年驗證報告中的節(jié)水量驗證結(jié)果，這大約相當于節(jié)水超1萬噸。同時，自數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印工藝推出以來，截至目前已節(jié)水近2萬噸。

還有新一代再生滌綸解決方案等等。2025年，SHEIN聯(lián)合行業(yè)頭部高校東華大學研發(fā)推出新一代“中聚體”再生滌綸技術(shù)，這項創(chuàng)新的工藝可以擴大回收材料的范圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料，這為原料采購提供了更大的靈活性，同時降低成本并提升效率。

一方面是，帶動產(chǎn)業(yè)鏈的整體綠色升級。

自2022年起至2024年底，SHEIN“能效提升”項目共幫助供應商工廠實施了650多項節(jié)能改造措施，累計幫助供應商實現(xiàn)減碳量超7.5萬噸，相當于約617萬棵樹的碳吸收量；節(jié)水量超過120萬噸，相當于約150個成衣廠一年的用水需求；節(jié)電量超過2700萬度，相當于約54個成衣廠一年的用電需求，且累計節(jié)約成本近億元。

這種“鏈主引領、協(xié)同升級”的模式，正是傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)鏈突破綠色轉(zhuǎn)型“單打獨斗”困境的核心路徑。

尤其是，當前全球可持續(xù)發(fā)展意識不斷提高的背景下，企業(yè)的環(huán)保表現(xiàn)已成為消費者購買決策的重要因素之一。

業(yè)內(nèi)共識，數(shù)智化升級讓傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)鏈跑起來，跟上世界領先水平，而綠色升級將讓其跑向未來，搶占制高點。這不僅能帶來“經(jīng)濟和環(huán)境雙收益”，更是會讓國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈在全球市場上具有更強的市場競爭力。

通過一系列的創(chuàng)新綠色減碳行動，SHEIN正在全流程各環(huán)節(jié)助力紡織服裝產(chǎn)業(yè)的綠色化升級與可持續(xù)發(fā)展。整體來看，隨著SHEIN“海外賺錢，國內(nèi)投資”的持續(xù)推進，國內(nèi)的時尚服裝產(chǎn)業(yè)供應鏈將徹底擺脫過往低端代工的刻板印象，朝著“數(shù)字化更深入、綠色化更徹底”的高階形態(tài)邁進。

這是可以預見的。